Kao važnog pomoćnog materijala u industriji vezenja, kvaliteta samoljepljivih vodotopivih netkanih tkanina izravno je povezana s konačnim učinkom proizvoda za vezenje. U procesu proizvodnje, lomljenje vlakana je tehnički problem na koji se treba usredotočiti. Ne samo da utječe na izgled i osjećaj proizvoda, već također smanjuje mehaničku čvrstoću netkanog materijala topljivog u vodi i performanse podrške tijekom procesa vezenja.
Analiza glavnih uzroka loma vlakana
Problem loma vlakana u proizvodnom procesu samoljepljivih netkanih tkanina topljivih u vodi uglavnom dolazi iz sljedećih aspekata:
Nepravilan odabir sirovina je primarni faktor koji dovodi do loma vlakana. Vodotopivi netkani materijali obično koriste vlakna polivinil alkohola (PVA) ili modificirana celulozna vlakna kao glavne sirovine. Svojstva topljivosti u vodi ovih materijala čine njihovu mehaničku čvrstoću relativno niskom. Ako je stupanj polimerizacije sirovina nedovoljan ili je raspodjela molekularne mase neravnomjerna, vrlo je vjerojatno da će vlakna puknuti tijekom naknadne obrade.
Neracionalno postavljanje parametara proizvodnog procesa također će dovesti do pucanja vlakana. Proizvodnja netkanih tkanina topljivih u vodi uglavnom uključuje tri ključna procesa: formiranje vlaknaste mreže, ojačanje za lijepljenje i samoljepljivi premaz. U fazi oblikovanja vlaknaste mreže, pretjerani intenzitet grebenanja stroja za grebanje oštetit će vlakno; u fazi toplinskog spajanja, prekomjerna temperatura će uzrokovati omekšavanje ili čak pretjerano taljenje vlakna, a prekomjerni pritisak će izravno uzrokovati pucanje vlakna. Naš tim za istraživanje i razvoj optimizirao je parametre svakog procesa kroz veliki broj eksperimenata kako bi se smanjilo oštećenje vlakana, a istovremeno osigurala čvrstoća proizvoda.
Loša kontrola vlažnosti okoliša ima posebno značajan utjecaj na vlakna topljiva u vodi. Budući da su vlakna topljiva u vodi higroskopna, prekomjerna vlažnost u proizvodnom okruženju će prerano omekšati vlakna i smanjiti njihovu vlačnu čvrstoću; preniska vlažnost povećat će krtost vlakana, što će olakšati njihovo lomljenje tijekom obrade.
Ključne kontrolne točke u procesu proizvodnje
Kao odgovor na gore navedene probleme, potrebno je obratiti posebnu pozornost na sljedeće ključne kontrolne točke pri proizvodnji samoljepljivih netkanih tkanina topljivih u vodi:
Proces oblikovanja vlaknaste mreže je primarna veza koja utječe na cjelovitost vlakana. Korištenje tehnologije "nježnog grebanja" za optimizaciju konfiguracije i brzine kartične odjeće stroja za grebanje može značajno smanjiti oštećenje vlakana. Naše istraživanje pokazuje da se kontroliranjem brzine stroja za grebenanje u rasponu od 800-1000 okretaja u minuti i korištenjem elastične odjeće za kardanje umjerene gustoće može postići dobra disperzija vlakana uz izbjegavanje pretjeranog povlačenja. Velika linija za proizvodnju netkanog materijala topljivog u vodi opremljena je uvezenom visokopreciznom opremom za češljanje. Radni status opreme prati se u stvarnom vremenu putem samostalno razvijenog ERP sustava upravljanja kako bi se osigurala stabilna kvaliteta weba.
Odabir postupka ojačanja lijepljenjem ključan je za sprječavanje loma vlakana. U usporedbi s tradicionalnim postupkom vrućeg valjanja, tehnologija spajanja dvokomponentnih vlakana s niskim talištem vrućim zrakom uzrokuje manje štete na vlaknima. Ova tehnologija koristi kompozitna vlakna strukture jezgre i omotača, a sloj omotača se topi vrućim zrakom kako bi se postiglo međusobno spajanje vlakana, čime se izbjegava mehaničko oštećenje vlakna visokim pritiskom. Naši eksperimentalni podaci pokazuju da se temperatura vrućeg zraka kontrolira između 110-130 ℃, a brzina vjetra je ravnomjerno raspoređena u rasponu od 3-5 m/s, čime se može postići idealan učinak lijepljenja i stopa lomljenja vlakana manja od 2%. Linija za proizvodnju vrućeg taljivog filma u vlasništvu tvrtke može precizno kontrolirati temperaturu i distribuciju vrućeg zraka, pružajući hardversko jamstvo za proizvodnju visokokvalitetnih netkanih tkanina topljivih u vodi.
Izrada samoljepljive prevlake posljednji je ključni proces. Tradicionalna metoda struganja lako je oštetiti strukturu vlaknaste mreže, dok tehnologija premazivanja mikrogravurom može uvelike smanjiti mehanički stres tijekom procesa premazivanja. Naš tim za istraživanje i razvoj odredio je optimalne parametre premazivanja kroz ponovljene eksperimente: broj linija anilox valjka kontrolira se na 80-100 linija/cm, brzina premazivanja se održava na 15-20m/min, a viskoznost ljepila se podešava na 3000-5000 cps. Pod ovim uvjetom može se zajamčiti ravnomjeran premaz ljepila, a vlakno se neće slomiti zbog mehaničke sile. Linija za proizvodnju premaza tvrtke Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. opremljena je visokopreciznim sustavom kontrole napetosti kako bi se osiguralo da vlaknasta mreža bude ravnomjerno opterećena tijekom procesa premazivanja, učinkovito izbjegavajući lomljenje vlakana uzrokovano lokalnom koncentracijom naprezanja.
Tehnološke inovacije i osiguranje kvalitete
Kako bi kontinuirano poboljšavao kvalitetu proizvoda, Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. napravio je niz tehnoloških inovacija u sprječavanju lomljenja vlakana:
Tehnologija armiranja vlaknima važan je napredak našeg tima za istraživanje i razvoj. Ravnomjernim raspršivanjem kristala nanoceluloze u PVA vlaknima, mehanička čvrstoća vlakana može se poboljšati bez utjecaja na topljivost u vodi. Rezultati testa pokazuju da je istezanje pri prekidu modificiranog vlakna povećano za više od 30%, značajno povećavajući njegovu sposobnost otpornosti na mehanička opterećenja tijekom procesa proizvodnje. Tvrtkin tim stručnjaka za polimernu znanost nastavlja optimizirati ovu tehnologiju i prijavio se za niz povezanih patenata.
Uvođenje online sustav praćenja omogućuje kontrolu kvalitete proizvodnog procesa u stvarnom vremenu. Ugradili smo kamere visoke rezolucije i sustave za analizu slike na proizvodnoj liniji, koji mogu trenutno detektirati lom vlakana u mreži vlakana i automatski prilagoditi procesne parametre putem središnjeg upravljačkog sustava. Ovaj sustav je besprijekorno povezan sa samorazvijenim ERP sustavom upravljanja tvrtke, ostvarujući potpunu sljedivost kvalitete od sirovina do gotovih proizvoda.
Razvoj ekološki prihvatljiva ljepila je još jedna važna inovacija. Ljepila osjetljiva na pritisak koja se koriste u tradicionalnim samoljepljivim premazima često zahtijevaju snažno razrjeđivanje otapalom, što će nagrizati vlakna topljiva u vodi i smanjiti čvrstoću. Ekološki prihvatljivo ljepilo na bazi vode koje smo razvili nije samo netoksično i bezopasno, već ima izvrsnu kompatibilnost s PVA vlaknima i neće oštetiti strukturu vlakana tijekom izgradnje. Ova tehnologija u potpunosti odražava dvostruku težnju tvrtke za kvalitetom proizvoda i zaštitom okoliša.
Prijedlozi korisnika za korištenje i servis nakon prodaje
Iako su tijekom proizvodnog procesa poduzete razne mjere kako bi se spriječilo lomljenje vlakana, korisnici i dalje trebaju obratiti pozornost na sljedeće stvari kada koriste samoljepljive vodotopive netkane materijale:
Priprema prije vezenja jednako je važno spriječiti lomljenje vlakana. Preporuča se otvoriti proizvod na sobnoj temperaturi kako bi se izbjegla krtost vlakana uslijed naglih promjena u okolišu. Prilikom vezenja treba odabrati odgovarajuću iglu za vez prema karakteristikama tkanine. Previše oštre ili grube igle će povećati rizik od pucanja vlakana.
Postavke parametara vezenja potrebna posebna pozornost. Napetost stroja za vezenje ne smije biti prevelika, a brzinu igle treba kontrolirati na 600-800 okretaja u minuti. Za posebno fine uzorke može se koristiti metoda slojevitog vezenja kako bi se smanjilo opterećenje jednog sloja netkane tkanine. Proizvodi tvrtke strogo su ispitani, a stopa lomljenja vlakana može se kontrolirati ispod 0,5% u razumnim uvjetima uporabe, čime se osigurava savršena prezentacija uzorka vezenja.
Uvjeti skladištenja izravno utjecati na performanse proizvoda. Preporuča se pohraniti neiskorištene samoljepljive vodotopive netkane tkanine na hladnom i suhom mjestu s relativnom vlagom između 45%-65%. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. koristi ambalažu otpornu na vlagu, a svaka rola proizvoda opremljena je sredstvom za sušenje kako bi se osiguralo da ostanu u najboljem stanju tijekom transporta i skladištenja.
